A titánötvözet sűrűsége alacsony, így a titán folyadék tehetetlensége az áramlás során kicsi. Az olvadt cinege rossz folyékonyságaaz ánium alacsony öntési áramlási sebességhez vezet. Jelentős különbség (300 fok) van az öntési hőmérséklet és a forma hőmérséklete között, és a lehűlés gyors. Megjelennek a hibák, például a pórusok a titánöntvények felületén és belsejében. Ez jelentős hatással van a titánöntvények minőségére. Erre a problémára a következő négy felületkezelési módszert használhatjuk: homokfúvás, öntés, csiszolás, színezés
A felületi reakcióréteg eltávolítása
A felületi reakcióréteg is a titánöntvények fizikai és kémiai tulajdonságait befolyásoló fő tényező. A titánöntvények csiszolása és polírozása előtt a felületi szennyeződésréteget teljesen el kell távolítani a kielégítő polírozó hatás eléréséhez. A titán felületi reakciórétege homokfúvással, majd savas mosással teljesen eltávolítható.
Homokfúvás: Titán homokfúvással történő kezeléséhezöntvények esetében általában a durva fehér korund a preferált választás. A homokfúvás nyomása általában 0,45 Mpa alatt van. Ha a homokfúvás nyomás túl magas, a homokszemcsék a titán felületére csapódnak, és intenzív szikrákat keltenek. A megnövekedett hőmérséklet másodlagos szennyeződést eredményez, és befolyásolja a felület minőségét. A homokfúvás idejét 15-30 másodpercen belül szabályozni kell. Csak a rátapadt homokot, a felületi szinterező réteget és az öntvényfelületen néhány oxidréteget kell eltávolítani. A megmaradt felületi reakcióréteg szerkezete gyorsan eltávolítható kémiai savas mosási módszerrel.
Pácolás: A pácolás gyorsan és teljesen eltávolítja a felületi reakcióréteget, és semmilyen más elem nem szennyeződik a felületen. A titán pácolásánál mind a HF-HCl sorozat, mind a HF-HNO3 sorozatú pácoldat használható, de a HF-HCl sorozatú pácoldat nagyobb hidrogénabszorpciós képességgel rendelkezik, míg a HF-HNO3 sorozatú pácoldat alacsonyabb hidrogénabszorpciós kapacitással rendelkezik. A hidrogén abszorpciója csökkenthető a HNO3 koncentrációjának szabályozásával, és a felület kezelhető a fényes felület érdekében. Általában a HF koncentrációja 3% és 5% között van, a HNO3 koncentrációja pedig 15% és 30% között van.
Öntési hibák kezelése
A belső pórusok és a zsugorodási üregek olyan belső hibák, amelyek melegizosztatikus préselési technikával eltávolíthatók, de befolyásolhatják a pontosságot. Jobb, ha röntgenvizsgálatot végez, majd csiszolja le a felületet, hogy feltárja a pórusokat, és lézeres hegesztést használjon a javításhoz. A felületi pórushibák helyi lézerhegesztéssel közvetlenül javíthatók.
Köszörülés és polírozás
Mechanikus köszörülés: vegyi reA titán aktivitása magas, hővezető képessége alacsony és viszkozitása magas. A mechanikai csiszolási és köszörülési arány alacsony, és hajlamos reagálni a csiszolószerszámokkal. A szokásos csiszolóanyagok nem alkalmasak a titán csiszolására és polírozására. A legjobb, ha szuper-kemény csiszolóanyagokat használ, amelyek jó hővezető képességgel rendelkeznek, mint például a gyémánt és a köbös bór-nitrid. A polírozó vonal sebessége jobb 900 és 1800 m/perc között. Ellenkező esetben a titán felület hajlamos az égési sérülésekre és a mikrorepedésekre.
Vegyi polírozás: A kémiai polírozás a fém kémiai közegben történő oxidációs -redukciós reakciójával való kiegyenlítés és polírozás célját. Előnye, hogy a kémiai polírozás független a fém keménységétől, a polírozási területtől és a szerkezeti formától. A polírozó oldattal érintkező minden alkatrész polírozott. Nincs szükség speciális és összetett felszerelésre. A művelet egyszerű, és alkalmasabb összetett -strukturált titán fogsor vázak polírozására. A kémiai polírozás folyamatparamétereit azonban nehéz ellenőrizni. Jó polírozó hatást kell elérni a fogsoron anélkül, hogy ez befolyásolná a fogsor pontosságát.
Színezés
A titán kovácsolt termékek esztétikai vonzerejének fokozására, valamint a kovácsolt anyagok természetes körülmények között történő további oxidációjának és elszíneződésének megakadályozására felületi nitridálásos kezelés, atmoszférikus oxidáció és eloxáló felületfestési módszerek alkalmazhatók. Ez a folyamat világossárga vagy aranysárga színt eredményez a felületen, ezáltal javítva az alkatrészek megjelenését. Az eloxálási módszer az oxidfilm titánra gyakorolt interferencia hatását használja fel, hogy természetes színeket hozzon létre. A fürdő feszültségének változtatásával a titán felületén különféle színek alakíthatók ki.
Baoji Yibaite New Materials Technology Co., LtdA - titán kovácsolt anyagok feldolgozására specializálódott.Üdvözöljük érdeklődni.