A titánötvözet fúrási feldolgozása mindig is nehéz kérdésnek számított a mechanikai feldolgozás területén. Nagy szilárdsága, gyenge hővezető képessége és erős kémiai aktivitása miatt a fúrási folyamat hajlamos olyan problémákra, mint a szerszámkopás, a forgácseltávolítás nehézsége és a furatfal rossz minősége. Hosszú távú-gyakorlatunk révén hatékony feldolgozási sémákat fejlesztettünk ki, amelyek szisztematikusan javítják a fúrás hatékonyságát és hozamát.
Szerszám kiválasztása és szerkezeti optimalizálása
A fúrófej a fúrás sikerének vagy kudarcának kulcsa. A titánötvözet tulajdonságait figyelembe véve előnyben részesítjük a keményfém fúrószárakat, amelyek keménysége és kopásállósága nagyobb, mint a közönséges gyorsacélé, és alkalmasabb a hosszú távú stabil forgácsolásra. A fúrófej geometriai kialakításában 118 fokos és 90 fokos kombinált kettős csúcsszögű szerkezetet alkalmaznak. Ez nemcsak hatékonyan vágja le a forgácsot, hanem a forgács zökkenőmentes kifolyását is segíti, jelentősen csökkentve a fúró beragadásának és eltörésének kockázatát.
Vágási paraméterek és hűtési stratégiák
A titánötvözetek hajlamosak megtapadni a vágószerszámokkal magas hőmérsékleten és nagy nyomáson, ami gyors szerszámhibát eredményez. Ezért alacsony{1}}sebességű kényszeretetési stratégiát alkalmazunk, szigorúan szabályozva a vágóvonal sebességét a helyi túlmelegedés elkerülése érdekében. Ezzel egyidejűleg elegendő mennyiségű nagynyomású hűtőfolyadékot fecskendeznek be folyamatosan a vágási területbe, ami nemcsak a hőmérsékletet csökkenti, hanem segíti a forgácsok kiöblítését is, hatékonyan késlelteti a szerszámkopást és biztosítja a furat átmérőjének kerekségét és helyzeti pontosságát.
Forgácseltávolítás ellenőrzése és folyamatfelügyelet
A rossz forgácseltávolítás a fúrószár törésének egyik fő oka. A feldolgozás során folyamatosan figyelni kell a forgács alakját. Ha egy eltömődött forgács vagy a forgács eltávolítása elakadt, a fúrót időben ki kell húzni a tisztításhoz. Az átmenő-lyuk megmunkálásakor különös figyelmet kell fordítani a fúró visszahúzására, hogy eltávolítsa a forgácsot az átfúrás előtt, és a nagy előtolás a végső furattörés során simább furatfalat érhet el, és csökkentheti a kilépő sorja mennyiségét.
Célzott befogás és szerszámkonfiguráció
A munkadarabot szilárd támasztékkal biztonságosan rögzíteni kell a fúrási rezgések okozta eltérések elkerülése érdekében. Vastag munkadarabokhoz nagy teherbírású,{1}}rövid gépi fúrókat kell választani; a mélylyukak megmunkálásához olaj{2}}fúrókat vagy rövid fúrószárakból álló progresszív fúrórendszert kell használni a zökkenőmentes forgácseltávolítási útvonalak biztosítása érdekében. Fúrás után, ha menetfúrásra van szükség, biztosítani kell az alsó furat minőségét; egyébként a csap hajlamos a törésre.
Megelőző karbantartás és folyamatos fejlesztés
A folyamat során biztosítson elegendő hűtőfolyadékot, rendszeresen tisztítsa meg a vágási területen felgyülemlett forgácsot, hogy elkerülje a másodlagos vágást. Minden egyes adag feldolgozás előtt és után ellenőrizze a fúrószár kopási állapotát, és időben cserélje ki vagy köszörülje meg. A fenti szisztematikus intézkedésekkel jelentősen megnöveltük a titánötvözet fúrásának egyszeri minősítési arányát-, és több mint 30%-kal meghosszabbítottuk a szerszám élettartamát.
Az olyan új technológiák bevezetésével, mint a bevonási technikák, a mikro-kenés és az intelligens felügyelet, a titánötvözet fúrása irányíthatóbbá és hatékonyabbá válik. Továbbra is optimalizáljuk és magasabb szintre toljuk ezt a kulcsfontosságú folyamatot.