Titánötvözet -cső, például az ismerősGR2, GR5, GR9 titánötvözet cső, a titánötvözetből készült speciális cső aprólékosan, széles dicséretet és alkalmazást nyer sokféle területen, mivel kiemelkedő tulajdonságai a könnyű súly, a nagy szilárdság, a magas hőmérséklet -ellenállás és a korrózióállóság. Kiváló mechanikai tulajdonságai és bélyegzési tulajdonságai, a hegeszthető feldolgozás lehetősége, a hegesztett ízület szinte azonos szilárdsága a bázisfémhez és a tökéletes teljesítmény a feldolgozás során, a titánötvözet cső pótolhatatlanná teszi a kémiai berendezéseket, a kőolajat, az elektromos energiát, a sótalanítását, az építőiparot, a napi szükségleteket és más mezőket.
A titánötvözet -csőgyártás folyamatában a feldolgozási technológia pontossága közvetlenül befolyásolja a cső végső teljesítményét és minőségét. A kezdeti olvasztástól a végső kovácsolásig, az egyes eljárásokat szigorúan vezéreljük és optimalizálják.
Az olvasztás szakaszában a titánszivacsot és a középső ötvözet -keveréket fejlett plazmafegyverrel vagy elektronnyaláb -pisztoly technológiával illatozzuk annak érdekében, hogy megszerezzük a nagy tisztaságú cső alakú üreges rúdot. Ebben a folyamatban a nyersanyag arányát, az olvasztási hőmérsékletet, az olvasztási időt és az egyéb paramétereket pontosan úgy állítják be, hogy biztosítsák a kémiai összetétel és a mikroszerkezet legjobb állapotát. Ami a hagyomány oszlopos titán ötvözetét illeti, a fúrási technikával üres csőbe kerül, és újrahasznosítja a titán chipet az újratervezéshez, hogy javítsa az anyagok felhasználási sebességét és csökkentse a költségeket.
A kovácsolás szakaszában ez a titánötvözet -cső képződésének legfontosabb eljárása. Miután az öntési állapotcsövet az adott hőmérsékletre melegítik, háromszor radiális kovácsot végeztünk. Mindegyik kovácsolásnak meg kell változtatnia a mandrilt, és a cső -tuskás deformációját és mozgó sebességét szigorúan szabályozzák. A kovácsolási folyamat sorozatát követően a cső-tuskát keresztmetszeti alakja a külső nyolcszög belső köré alakul, és végül visszaadja a kört. E folyamat során a hőmérséklet és a sebességszabályozás nagyon fontos. Közvetlenül befolyásolják a cső mechanikai tulajdonságait, mikroszerkezetét és felületi minőségét. Ezenkívül a fejlett teszttechnikát és a minőség -ellenőrzési módszereket a kovácsolási folyamat során alkalmazzák annak biztosítása érdekében, hogy a cső minden részlete szabványos legyen, és hogy megfeleljen az ügyfelek minden követelményének és alkalmazási helyzetének.
