Préselés és alakítás: A hőmérséklet és az alakváltozás pontos szabályozása
Az acélhoz és alumíniumhoz képest a titánlemezek és titánötvözetek préselése nehezebb. Pontos hőmérsékletszabályozást és kombinált folyamatokat igényel az összetett formák kialakításához. Folyamatainak osztályozása és kulcsfontosságú technikai pontjai a következők:
1. Hidegen alakítás:
Feltételek: Falvastagság < 2 mm, deformáció mértéke < 15%, és hajlítási sugár > a lemezvastagság 5-szöröse.
Feldolgozás optimalizálása: Hidegsajtolás után végső lágyítás (600-650 fokos hőtartás 2 órán keresztül) szükséges a maradék feszültség kiküszöbölésére és a repedés megelőzésére.
2. Melegalakítás:
Alacsony-hőmérsékletű melegalakítás (200-350 fok): A deformáció mértéke elérheti a 40%-ot, közepes vastagságú tuskókhoz (például vegyi berendezések fejéhez) alkalmas.
High-temperature hot forming (600-800℃): Deformation amount > 50%, fit for thick plates (>10 mm) vagy összetett szerkezeti elemek (például repülőgép motorterei).
Melegítési módszer: A nyersdarabot először a célhőmérsékletre melegítjük, majd 150-200 fokra melegítjük, hogy csökkentsük a hőmérséklet-különbség feszültségét.
3. Előzetes gyorsjavítás-küldése:
Folyamatfolyamat: Először hidegen préseljük az elő-formázott alkatrészt, majd hevítsük fel 450-500 fokra egy erre a célra szolgáló eszközben a korrekcióhoz, hogy kiküszöböljük a visszarugózást és a maradék feszültséget.
Előnyök: A hidegsajtolás hatékonyságát a melegkorrekció pontosságával ötvözve alkalmas nagy-precíziós munkadarabokhoz (például orvosi implantátumokhoz).
Alkalmazási eset: Egy repülőgép-ipari vállalat melegalakítási eljárást alkalmazott titánötvözetből készült szárnypanelek gyártására 750 fokban, így egyetlen deformáció mértéke 60%, felületi érdesség Ra < 0,8 μm, és tömege 40%-kal csökkent a hagyományos acélpanelekhez képest.
Fúvás: Integrált, több{0}folyamatos precíziós gyártás
A fúvással a munkadarab és a forgó szerszám folyamatos deformációja révén nagy pontosság és alacsony anyagfelhasználás érhető el. Fő előnyei és technikai pontjai a következők:
1. Anyagfelhasználás javítása:A fúvással az anyagok 20-50%-a takarítható meg, különösen alkalmas nemesfém-titán anyagok (például űrhajók üzemanyagtartályai) feldolgozására.
2. Felületi minőség optimalizálása:A termék felületi érdessége Ra < 0,4 μm, méretpontossága ±0,1 mm, utólagos megmunkálást nem igényel.
3. Folyamat osztályozás:
Hagyományos fúvósajtolás: Alkalmas vékony-falú hengeres részekhez (falvastagság < 5 mm), így több alakváltozási fokozaton keresztül érhető el az alakszabályozás.
Nagy-szilárdságú fúvósajtolás: Alkalmas vastag-falú alkatrészekhez (falvastagság > 10 mm), egyetlen alakváltozási fokozat eléri az 50%-ot, de a feldolgozási edzést ellenőrizni kell.
Alkalmazási eset: Egy műholdhajtású rendszer fúvással titánötvözet gázpalackokat gyártott, a falvastagságot 15 mm-ről 8 mm-re csökkentette, így 47%-os tömegcsökkenést ért el, a felszakítási nyomás pedig elérte a tervezési érték 1,5-szeresét.