A titánötvözet lemez egyedülálló fizikai és kémiai tulajdonságainak köszönhetően fokozatosan jelentős előnyöket mutatott különböző területeken, például a part menti hőerőművekben és atomerőművekben, és az energiaipar nélkülözhetetlen kulcsanyagává vált.
Kondenzátor: Az előnyben részesített választás a korrózióállóság és a hosszú élettartam érdekében
A part menti területeken működő hőerőművek és atomerőművek általában tengervizet használnak hűtővízként kondenzátoraikhoz, amelyek fő feladata a gőz vízzé kondenzálása. Hagyományosan a kondenzátorok többnyire alumínium sárgaréz csöveket alkalmaztak. A tengervíz környezetének gyors romlásával azonban a hidrogén-szulfidot tartalmazó tengervíz súlyos korróziót okoz az alumínium sárgaréz csövekben, ami gyakori szivárgáshoz vezet, és befolyásolja az erőművek normál működését.
Atitán ötvözet lemezA kondenzátor kiemelkedő korrózióállóságával és hosszú élettartamával tűnik ki. A titánötvözet kiválóan ellenáll a kémiai és elektrokémiai korróziónak, és erősen ellenáll a tengervíz, szulfidok, kloridok, valamint a tengeri élőlények és üledékek által okozott pontszerű korróziónak. Ugyanakkor ellenáll a nagy sebességű tengervíz és a helyi örvénylések okozta felgyorsult korróziónak is. Ennek az az oka, hogy a titán felület gyorsan képes helyreállítani a sérült védő oxidfilmet. Még a homokot és gyémántport tartalmazó tengervízben is 2 m/s áramlási sebesség mellett rendkívül alacsony a korróziós sebesség a titán felületén. Ezért a titánötvözetből készült kondenzátor növelheti a tengervíz áramlási sebességét a hűtőhatás fokozása érdekében, és jelentősen csökkentheti a karbantartási költségeket és az állásidő kockázatát az erőmű stabil működésének biztosítása érdekében.
Gőzturbina lapátok: Könnyű és korrózióálló{0}}anyagokból készült modell
A gőzturbinák lapátjai, különösen az alacsony nyomású{0}}részekben, rendkívül magas követelményeket támasztanak az anyag tulajdonságaival szemben. Hagyományosan a gőzturbina lapátjai martenzites króm rozsdamentes acélból készülnek, de ennek az anyagnak vannak nyilvánvaló hátrányai. Az acélnak nagy a sűrűsége, és a nagy sebességű-forgó gőzturbinákban az acéllapátoknak óriási centrifugális erőknek kell ellenállniuk, ami növeli a berendezés terhelését és a meghibásodás kockázatát. Ezenkívül a vízgőz gyakran tartalmaz kloridokat és szulfidokat keverve a kondenzátorból való szivárgás miatt, és ezek a közegek lyukkorróziót okozhatnak az acéllapátok felületén, réskorróziót képezve a lapátok gyökere és csúcsa között vagy a feszítőbordáknál, és repedések forrása lehet. Ezenkívül a Cr13 acél kifáradási teljesítménye nem ideális. Telített nátrium-klorid-oldattal korrozív környezetben, különösen alacsony pH értékű és oxigén{8}}tartalmú oldatban, a fárasztó szilárdsága jelentősen csökken.
Ezzel szemben a titánötvözet lemezek ideális választássá váltak a gőzturbina lapátjaihoz. A titán pengék könnyűek, és azonos forgási sebesség mellett 40%-kal csökkenthető a penge gyökerénél a centrifugális erő, jelentősen csökkentve a berendezés energiafogyasztását és kopását. Ugyanakkor a titán pengék sokkal jobban ellenállnak a sótartalmú gőzzel szemben, Ezenkívül a titánötvözetek kifáradási teljesítménye lényegesen magasabb, mint a rozsdamentes acélé. Levegőben a Ti-6A1-4V ötvözet kifáradási szilárdsága körülbelül 30%-kal nagyobb, mint a Cr13 acélé; míg nátrium-klorid oldatban a Cr13 acél kifáradási szilárdsága 2/3 - 4/5-tel csökken, míg a titánötvözetek kifáradási teljesítménye alapvetően nem változik. Ezért, figyelembe véve a korrozív körülmények közötti kifáradási teljesítményt, a titánötvözet lemezek fontos anyaggá váltak az acéllapátok cseréjéhez, hozzájárulva a gőzturbinák hatékonyságának és megbízhatóságának javításához.
Generátor védőgyűrű: Ideális anyag nagy szilárdsággal és mágnesesség nélkül
A teljes turbinagenerátor-rendszerben a védőgyűrű az egyik kulcselem. A nagy generátorok rendkívül szigorú követelményeket támasztanak a védőgyűrűvel szemben, amelynek nagy szilárdságúnak, jó törésgátló-teljesítményűnek kell lennie, érzéketlennek kell lennie a vízben előforduló feszültségkorróziós repedésekre, és nem-mágnesesnek kell lennie. Jelenleg a védőgyűrűk többnyire ausztenites Fe-Mn-Cr ötvözetekből készülnek, de ez az ötvözet erősen hajlamos a feszültségkorróziós repedésekre, és vannak bizonyos problémák a nagy szilárdság elérésének megbízhatóságával kapcsolatban.
A titánötvözet lemezvédő gyűrűk jól megfelelnek ezeknek a követelményeknek. Fajlagos szilárdságuk könnyen eléri a tervezési szabványokat, és nem-mágnesesek, érzéketlenek a feszültségkorrózióra, és kiváló átfogó teljesítményt nyújtanak. Ezért a titánötvözet lemezek használata a védőgyűrűk gyártásához megfelelőbb választás. Jelenleg a generátorvédő gyűrűk gyártása terén néhány ország jelentős előrelépést ért el, bemutatva a titánötvözet lemezek széles körű alkalmazási lehetőségeit ezen a területen.