Feldolgozási technológia és optimalizálási stratégiák titánötvözet csőcsatlakozó menetekhez

A titánötvözeteket egyedülálló fizikai és kémiai tulajdonságaik miatt széles körben használják{0}}a csúcskategóriás gyártási területeken, például a repülésben és az űrhajózásban. A titánötvözetek rossz hővezető képessége, magas kémiai aktivitása és kis alakváltozási együtthatója azonban olyan problémákhoz vezet, mint a gyors szerszámkopás, nagy feldolgozási deformáció és nehéz forgácseltávolítás a menetfeldolgozás során. A feldolgozás minőségét és hatékonyságát jelentősen korlátozzák az anyagjellemzők. Ez a cikk a titánötvözet csőkötések menetfeldolgozási problémájára összpontosít, és azt a szerszámválasztás és a folyamatoptimalizálás szempontjaiból magyarázza el.

1. Fogazott csapok alkalmazása

A fogazott menetfúrók időközönként eltávolítják a fogakat, lépcsőzetes vágóéleket képezve, ami lehetővé teszi a munkadarab egy-oldali érintkezését a menetfúróval, csökkentve a súrlódást és a nyomatékot, valamint hatékonyan megakadályozva a menetfúró elakadását vagy károsodását. Előnyei közé tartozik:

• Megnövelt vágási vastagság: Az egyfogú vágási vastagság megduplázódik, és a vágóerő egyenletesebben oszlik el;

• Jobb forgácseltávolítási teljesítmény: A forgácsvastagság nő, a súrlódási erő csökken, és a forgácseltávolítás simább lesz;

• Fokozott tartósság: A csap és a forgács közötti tapadás csökken, és a szerszám élettartama meghosszabbodik;

• Tervezési szempontok: A foghornyok számának páratlan számnak kell lennie, hogy kiegyenlítse a fogélekre ható erőt.

2. Nagy sebességű-acél menetfúrók és keményfém menetfúrók kombinációja

• Gyors{0}}acél menetfúrók: nagy szívósság és erős deformációállóság, alkalmas kezdeti menetfúrásra;

• Keményötvözet menetfúrók: Jó kopásállóság és nagy pontosság, lyukkorrekcióhoz használják;

• Kombinált eljárás: Először durva megmunkálás -sebességű acél menetfúrókkal, majd finom megmunkálás keményötvözet menetfúrókkal, egyensúlyba hozva a hatékonyságot és a minőséget.

3. Új szerszámanyagok kutatása és fejlesztése

Az anyagtudomány fejlődésével fokozatosan új eszközöket alkalmaznak a titánötvözetek feldolgozásához, mint például bevonatos szerszámok (pl. TiAlN bevonat) és kerámiaszerszámok. A jövőben várhatóan tovább törik a szerszámok élettartama és a feldolgozási pontosság korlátait.

1. A menet alsó lyuk kialakításának optimalizálása

• Az alsó furat átmérőjének növelése: Csökkenti a vágási erőt és a feldolgozási hőt, de a méretet a menet érintkezési sebességének és a menetek számának megfelelően módosítani kell;

• A menet belső átmérőjének bővülése: Csökkenti a fogmagasságot, csökkenti a feldolgozás nehézségeit, miközben biztosítja a csatlakozási szilárdságot;

• A szerszámgép preferált használata menetfúráshoz: A szerszámgép menetfúrásával stabilan szabályozható a feldolgozási nyomás, és megakadályozható a menetfúró eltörése.

2. Vágási paraméterek vezérlése

• Vágási sebesség: 200-300 mm/perc sebességgel szabályozva, megakadályozva az anyagok meglágyulását és a szerszámok magas hőmérséklet okozta kopását;

• Szerszám geometriai paraméterei:

• Előremeneti szög: Az elülső szög növelése növelheti a vágóél szilárdságát és meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát;

• Hátsó szög: A hátsó szög növelése előnyös a forgács eltávolításához, csökkentve a forgács és a szerszám közötti súrlódást;

• Mélylyuk megfúrási stratégia: Csökkentse a forgácstartó rések számát a forgácstartó tér növelése és a forgácselzáródás elkerülése érdekében.

3. Hűtés- és kenési technológia

• Hűtőfolyadék kiválasztása: Olajsav, szulfidált olaj és kerozin vagy F43 vágóolaj ajánlott keverékei, amelyek kenő és hűtő funkcióval is rendelkeznek;

• Hűtési mód optimalizálása: Nyissa meg a hűtőcsatornákat a csap vágóélén, hogy a hűtőfolyadék közvetlenül a vágási területre jusson;

• Behúzó rés kialakítása: Hosszabbítsa meg a menet végütközőjének hosszát, és állítson be egy visszahúzó nyílást, hogy megakadályozza a menetfúró aljának kitöredezését.