2026. szeptember 1-jén hivatalosan is kihirdették a 2026-os Kínai Kohászati Tudományos és Technológiai Díj válogatásának eredményeit. A 10 hazai egység által közösen megvalósított „Acél-Titán párhuzamos rövid folyamattechnológia kiváló-minőségi sorozatú titánlapok és szalagok gyártásához és alkalmazása” projekt elnyerte az idei Kohászati Tudományos és Technológiai Díj különdíját - ez a kohászati ipar legmagasabb tudományos és technológiai díja is.
A titánipar számára ez sokkal több, mint egy átlagos díjnyertes esemény-. Ez jelzi, hogy a három fő fájdalompont, amely sújtja a hazaititán lemezés a szalagipar évtizedek óta - "magas költségek, specifikációk hiánya és importtól való függés" - először értek el szisztematikus áttörést a teljes folyamatlánc újrakonfigurálásával, és az elkövetkező években közvetlenül átírják a titán anyagok költségszerkezetét, alkalmazási határait és gyártási kapacitását.
Áttörés a folyamatban: "Több kovácsolt anyag" közvetlen átalakítása "Egy tűz, egy menetes folyamatos gördüléssé"
Az iparban jól ismert, hogy a titánlemez szalagok hagyományos gyártási folyamata mindig is egy hosszú folyamatot követett: "kétnél több VAR olvasztás + többszörös égetés és többszörös kovácsolás + többszöri hengerlés". Ez a folyamatlánc hosszú, az energiafelhasználás magas, és az anyagfelhasználás alacsony, ami végső soron a végtermékek költségét növeli. Az "Acél-Titanium Parallel Line" projekt legnagyobb zavara a titánlemezszalag egy-tűzzel, egy menetben, nem- kovácsolt közvetlen hengerlési eljárás feltalálása, amely közvetlenül kihagyja a hosszadalmas kovácsolási szakaszt a hagyományos úton, és a meglévő érett acéllemez gyártósorok befejezéséhez támaszkodik.
Ez a technológiai innováció jelentős változásokat hozott:
A teljes gyártási folyamat és az átfogó gyártási költségek egyaránt több mint 20%-kal csökkentek a hagyományos hosszú{1}}folyamatos titánlemezszalag-gyártási módszer alapján.
Az "egy kemence, két tuskó" és más elektronsugaras hidegágyas kemencék szerkezeti kialakításának innovációi révén a termelési hatékonyság és kapacitás tovább nőtt 30%-kal, a gyártási költségek pedig tovább csökkentek 10%-kal.
Végül a 4400 mm-es ultra-széles titánötvözet vastag és vékony lemezek, a 2,5 mm vékony specifikáció szerinti széles-szélességű melegen hengerelt tekercsek, az 1,5 méter széles szalagtekercsek és a 0,1 mm-es rendkívül vékony szalagok minden specifikációnak megfelelő stabil gyártást értek el.
A támogatás technikai áttörései közé tartozik az elektronsugaras hidegágyas kemencés olvasztási eljárása nagy homogenitású, nagyméretű ingotokhoz, egy pontos, 98%-os öt-elemes titánötvözet elem párolgási arányának pontos előrejelzési modelljének kidolgozása, valamint a zöld újrahasznosítási technológia 65% feletti anyagvisszaadási arány mellett, 1 forgatókönyv esetén 0% megtérüléssel. Egyes esetekben a visszatérő anyagarány akár a 100%-ot is elérheti, tovább csökkentve a költségeket alapanyag szinten. Jelenleg az ebben a projektben kifejlesztett titánlemezszalag-termékek teljes sorozata jobb folyamatstabilitást és mechanikai tulajdonságokat mutat, mint a hagyományos eljárások, és a termékleírások és a minőségi lefedettség meghaladta a fejlett külföldi vállalatokét.
A költségek csökkenése után a titán anyagok új piaci határokat nyitnak meg
A titánötvözeteket az iparban régóta "luxusanyagként" emlegetik. A fő szűk keresztmetszet soha nem a teljesítmény volt, hanem a rendkívül magas gyártási költségek. A múltban sok olyan polgári terület, amely teljesítményben megegyezett, a titán anyagok megfizethetetlen ára miatt nem tudott -nagyarányú népszerűsítést elérni. Ezúttal a 20%-os szisztematikus költségcsökkentés a specifikáció teljes lefedettségével kombinálva egyenértékű a titánlemez termékek alkalmazási felső határának egy szinttel történő közvetlen emelésével.
A legközvetlenebb hatás a hazai helyettesítési folyamat felgyorsulása. Korábban a kínai csúcsminőségű-titánlemez szalagok régóta importra támaszkodtak, és néhány ultra-széles és rendkívül vékony specifikációjú terméket szinte teljesen monopolizáltak a tengerentúli gyártók. Most, a teljes specifikációkkal rendelkező stabil gyártási kapacitással, ez azt jelenti, hogy az olyan kulcsfontosságú területeken, mint a repülőgépipar, a tengeri mérnöki ipar, valamint a nemzetvédelmi és katonai ipar anyagellátási lánca immár függetlenül irányítható. Első alkalommal teljes gyártási kapacitással és folyamatbázissal rendelkezik az alapvető támogatásként.
Ami inkább az ipar figyelmét érdemelné, az a polgári piacon meglévő inkrementális tér. A közelmúltban egyértelmű jelzések jelentek meg a fogyasztói elektronikai szektorban, hogy a vezető mobiltelefon-gyártók széles körben alkalmazzák a titánötvözet vázakat és csuklópánt-szerkezeteket az összecsukható képernyős termékek új generációjában. Egyetlen termék éves termelési célját tízmilliókra emelték. Korábban a titán anyagokat a költségkorlátozások miatt csak kis-próbák során használták a zászlóshajó modellekben; most a lemezszalagok költségcsökkentésével teljes mértékben képes behatolni a népszerűbb 3C elektronikai, új energetikai járművek, orvostechnikai eszközök és polgári fogyasztási cikkek piacára, újabb 100 000 tonnás új piaci szegmenst alkotva az űrhajózás után.
Az "acél{0}}titán kötés" mögött a termelési kapacitás logikájának mélyreható átalakulása áll
A projekt egyedisége abban rejlik, hogy nem egy titánipari vállalat egyetlen technológiai áttöréséről van szó, hanem szisztematikus innovációról, amelyet acélipari vállalatok, kutatóintézetek és továbbfelhasználók közösen valósítanak meg. Ez a "titán anyagtechnológia + acél gyártósor + együttműködési kutatás és fejlesztés" kombinációs modell az egész iparág számára teljesen más utat kínál a kapacitásbővítéshez.
Korábban, amikor a titánipari vállalkozásoknak bővíteniük kellett titánlemez-gyártásukat, gyakran jelentős beruházásokat kellett beruházniuk speciális kovácsolási, meleghengerlési és hideghengerlési, teljes{0}}eljárású gyártósorok építésére, rendkívül magas tőkeigény mellett. Az „acél-titán összekötő” modell azonban közvetlenül új életre keltette az acélipar meglévő hengerelt gyártási kapacitását, és az ágazatok közötti együttműködés révén nagy-tömegű titánlemez szalaggyártást ért el, ami jelentősen csökkentette az új kapacitás beruházási kockázatát. Sok hazai vállalkozás érett acélhengerlő berendezéssel rendelkezik, ez egyenértékű egy új üzleti görbe megnyitásával. Anélkül, hogy a teljes titán anyagláncot a semmiből kellene felépíteniük, beléphetnek a csúcskategóriás titánlemezszalagok piacára-.
Ennek a technológiának a teljes iparosításával a titánlemez szalagok hatékony ellátási kapacitása gyorsan növekedni fog Kínában. A hagyományos, hosszú folyamatok alapján kialakított korábbi kapacitáskorlátok is újrafogalmazódnak az új költséggörbe alatt.
Nemcsak műszaki díjat nyert, hanem egyértelmű jelzést is küldött az iparág átalakulására
Ez a projekt sorra bekerült a Nemzeti Kulcsfontosságú Kutatási és Fejlesztési Programba, valamint a Nemzeti Tudományos és Technológiai Nagyprojektbe, ahol a kumulált K+F befektetés meghaladta a 200 millió jüant. Amit végül megvalósítottak, az nem csupán egy költségcsökkentési folyamat volt, hanem egy teljes láncmegoldás, amely figyelembe veszi a nemzeti stratégiákat, az ipari biztonságot és a zöld gyártást.
A projektben a nagyarányú, visszakerült anyagok újrahasznosításának tervezése teljes mértékben igazodik a feldolgozóipar környezetbarát és alacsony szén-dioxid-kibocsátású-gyártásának jelenlegi fejlesztési irányához. Ezenkívül reprodukálható utat biztosít a titánipar számára a hulladék-újrahasznosítás megoldására és az elsődleges titánra való támaszkodás csökkentésére. A Kohászati Tudományos és Technológiai Díj különdíja azt is jelzi, hogy ez a rövid eljárástechnikai út országos-szintű elismerésben részesült. A későbbi politikák, a tőke és az ipari erőforrások tovább billennek ebbe az irányba.
A titánlemez szalagok versenye ezúttal már nem az egyes berendezések és egyedi termékek összehasonlítása, hanem a teljes folyamat-folyamatrendszer, a költségszabályozási képességek és az új forgatókönyv-bővítés sebességének átfogó versenye - ez egyben mérföldkőnek számít a hazai titánanyagok számára is, hogy a "gyártásra alkalmas"-ról az "alacsony{1}}költségű asztali tömeggyártásra lépjenek".
Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd.
- a titánötvözet lemezek és szalagok legjobb gyártója és szállítója Baojiban, Kínában
Cím: No.10 Plant, No.3 Phoenix Road, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi tartomány, Kína.
E{0}}e-mail cím:nancy@yibaite.com.cn
Tel: 0086-18291761837